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金属热处理常用的炉型选择指南

发布时间:2018/9/11 16:31:26 点击量::14

 


    金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺方法。 

  金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。

    那么金属热处理常用的炉型有哪些呢?

  炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定  

1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式炉。  

2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。  

3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。 

4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。  

5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。 

6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)  

7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。  

8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 

9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

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